Présentation du projet
La mission consistait à développer un ensemble complet de documentation de fabrication et de conception pour la substitution aux importations du roulement d'orientation Rollix 13.0705.01 fabriqué en France. Cet ensemble est utilisé dans des équipements d'écorçage de grumes. En raison de l'arrêt des livraisons du produit d'origine sous l'effet des sanctions, le client avait besoin d'une documentation précise afin de produire un équivalent en Chine.
Travaux réalisés
Le projet a commencé par une inspection sur site du seul échantillon disponible, un roulement déjà utilisé présentant une usure des chemins de roulement, des rayures et une contamination par graisse. Un bouchon en coin dans un orifice conique de chargement a nécessité l'élaboration d'une méthode de démontage sûre avant la dépose complète de l'ensemble.
Après démontage, nettoyage et dégraissage, la bague extérieure, la bague intérieure, la cage et les éléments roulants ont été numérisés en haute résolution. Le nuage de points obtenu a été retraité afin de corriger l'usure et de rétablir les cotes nominales. La sélection des matériaux et la justification technique ont ensuite été préparées, notamment le choix de billes standard H 25,4 G100-0 conformément au GOST 3722-2014, la confirmation que la classe de précision G100 était optimale pour des vitesses de rotation de 300 à 400 tr/min et la justification d'une trempe superficielle par induction des chemins de roulement à 55-62 HRC.
La dernière étape a consisté à constituer un dossier documentaire complet : modèles 3D aux formats STEP, m3d et a3d, ainsi que plans d'ensemble et de détail réalisés conformément aux exigences de l'ESKD.
Résultat
Le client a reçu un dossier documentaire prêt pour la production. La pièce a été fabriquée en Chine à la fin du mois de décembre 2025, et le client a confirmé sa satisfaction quant à la qualité obtenue et aux perspectives de poursuite de la coopération.