Реверс-инжиниринг рукоятки для установки алмазного бурения

Реверс-инжиниринг рукоятки для установки алмазного бурения - изображение 1
Реверс-инжиниринг рукоятки для установки алмазного бурения - изображение 2
Реверс-инжиниринг рукоятки для установки алмазного бурения - изображение 3
Реверс-инжиниринг рукоятки для установки алмазного бурения - изображение 4
Реверс-инжиниринг рукоятки для установки алмазного бурения - изображение 5
Реверс-инжиниринг рукоятки для установки алмазного бурения - изображение 6
Реверс-инжиниринг рукоятки для установки алмазного бурения - изображение 7
Реверс-инжиниринг рукоятки для установки алмазного бурения - изображение 8
1 / 8
Реверс-инжиниринг рукоятки для установки алмазного бурения - миниатюра 1
Реверс-инжиниринг рукоятки для установки алмазного бурения - миниатюра 2
Реверс-инжиниринг рукоятки для установки алмазного бурения - миниатюра 3
Реверс-инжиниринг рукоятки для установки алмазного бурения - миниатюра 4
Реверс-инжиниринг рукоятки для установки алмазного бурения - миниатюра 5
Реверс-инжиниринг рукоятки для установки алмазного бурения - миниатюра 6
Реверс-инжиниринг рукоятки для установки алмазного бурения - миниатюра 7
Реверс-инжиниринг рукоятки для установки алмазного бурения - миниатюра 8

Цель

Целью проекта являлось создание точной цифровой копии (твердотельной модели) и, при необходимости, комплекта чертежей на рукоятку установки алмазного бурения DIAM ML-180/3. Основная задача — обеспечить возможность оперативного восстановления сломанных рукояток методом 3D-печати, снизив затраты и время на ремонт оборудования.

Задачи

Работа начиналась с 3D-сканирования оригинальной, частично изношенной рукоятки. После получения полигональной сетки (.stl) основной задачей стало построение точной параметрической твердотельной модели в среде Geomagic Design X. В процессе реверс-инжиниринга были восстановлены конструкторские замыслы: выровнены симметричные элементы, восстановлены идеальные плоскости и сопряжения, а также устранены дефекты, возникшие в ходе эксплуатации (сколы, царапины). Особое внимание уделялось точности посадочных мест и внутренних ребер жесткости для обеспечения корректной сборки.

Результаты

В результате была создана полностью параметрическая твердотельная 3D-модель рукоятки, готовая для производства. Для проверки геометрии, эргономики и собираемости были напечатаны тестовые прототипы на 3D-принтере из пластиков ABS (для жесткости) и PETG (для ударной вязкости). Прототипы полностью подтвердили точность моделирования и свою функциональность при установке на оборудование. Заказчик получил цифровой архив, позволяющий в любой момент изготовить новую рукоятку, что полностью решает проблему поиска и ожидания оригинальных запчастей.